Сен 15

Весной она нарядна своими белыми красивыми соцветиями и изумрудными трехлопастными округлыми листьями, осенью – ярко-красными гроздьями ягод. Особенно красиво смотрятся они при выпадении первого снега, когда вся природа уже засыпает. Недаром калину часто используют для озеленения благоустроенных поселков, а в настоящее время широко вводят в культуру на приусадебных участках.

Род калины относится к семейству жимолостных, он объединяет более 100 видов, из них в России произрастают 10 видов, и наиболее распространенным, имеющим хозяйственное значение, является калина обыкновенная. Растет она в виде небольшого раскидистого дерева или крупного куста высотой до 3-4 метров. В благоприятных условиях калина растет быстро, ее годичные приросты достигают 40-80 см, а продолжительность жизни куста составляет около 50 лет.

Ягоды, цветки и даже кора калины богаты витаминами, органическими кислотами, особенно аскорбиновой и валерьяновой, эфирными маслами, сахарами, дубильными и минеральными веществами. В ягодах калины содержатся железо, фосфор и кальций, а также целый ряд микроэлементов: марганец, йод, медь и др. Содержание в ягодах пектинов, сахара, танина и дубильных веществ позволяет использовать их для приготовления варенья, мармеладов, соков, киселей, разнообразных напитков и прохладительных коктейлей. Кроме того, калину сушат, используя для заварки чая, перетирают ее с сахаром, получая "сырое" варенье.

Калину любят не только за ее своеобразные вкусовые качества, но и за непревзойденные целебные свойства. Практически она незаменима при многих заболеваниях.

В народной медицине используют не только ягоды, но также и вегетативные части растения – стебли, листья, кору, корневища, цветки, семена. Все эти части растения имеют различный химический состав, в зависимости от которого они находят применение в различных областях медицины. Играют роль и сроки сбора сырья, например, кору и побеги калины следует собирать весной в период сокодвижения, цветки – в начале лета, в период полного их расцвета, ягоды – после первых осенних заморозков, в этот период они сохраняют все свои ценные свойства.

Все собранное сырье калины сушат в тени на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. Высушенные части растения хранят в сухих льняных или марлевых мешочках в защищенных от света местах и используют по мере необходимости.

В медицинской практике калина применяется как профилактическое и лечебное средство при сердечно-сосудистых заболеваниях, она известна как кровоостанавливающее, успокаивающее, желчегонное, мочегонное, противовоспалительное средство. Калину широко применяют в гинекологии, дерматологии, для лечения язвы желудка, заболеваний печени, при внутренних кровотечениях. Она незаменима при всех простудных заболеваниях, в косметологии, а в настоящее время ягоды калины используют в профилактике и лечении онкологических болезней.

Сортовой состав калины обыкновенной небогат. В приусадебных садах в основном выращивают сеянцы или вегетативно размноженные отборные формы местного происхождения. В последние годы в НИИ Сибири созданы сорта калины, ценные в биологическом и хозяйственном отношении, которые рекомендуются для приусадебного садоводства.

Зарница - самый крупноплодный сорт со средней массой ягоды 0,71 г, урожайностью 6,2 кгс куста, вкусом 4,3 балла (дегустационная оценка по 5-балльной системе).

Таежные рубины - самый урожайный сорт – 7,8 кг с куста, средняя масса ягоды 0,51 г,вкус 4,5 балла.

Ульгень - средний урожай с куста 5,8 кг, средняя масса ягоды 0,64 г, оценка вкуса 4,2 балла.

Саузга - средний урожай с куста 5,1 кг, средняя масса ягоды 0,65, оценка вкуса 4,3 балла.

Желобовская - средний урожай с куста 4,4 кг, средняя масса ягоды 0,57 г, вкус 4,6 балла.

Калина

Размножение.

Калина хорошо размножается как семенами, так и вегетативно – отводками и черенками. При семенном размножении на отдельном участке в саду выращивают 1-2-летние сеянцы, которые затем пересаживают на постоянное место. Чтобы получить ценные в хозяйственном отношении сеянцы, вызревшие ягоды собирают с наиболее урожайных и крупноплодных растений. Семена отделяют от мякоти, промывают водой и высушивают. Высевать их можно как весной, так и осенью. Предпочтительнее весенний посев, однако надо помнить, что для этого сразу же после заготовки семян их необходимо простратифицировать. Для этого их смешивают с влажным песком и помещают на хранение при температуре 4…8°С. Стратификация семян калины длится 5-6 месяцев. Весной семена высевают в хорошо подготовленный грунт, заделывая их на глубину 3 см. В течение вегетационного периода нужен уход за сеянцами: прополка и рыхление почвы, полив и подкормка растений. После 1-2-летнего выращивания сеянцы высаживают в сад на постоянное место.

Осенний посев семян не требует стратификации, он более прост, однако весной семена всходят плохо, массово они прорастают лишь через 1,5 года.

Вегетативное размножение отводками и черенками является более предпочтительным, так как при этом сохраняются индивидуальные особенности растений и быстрее получается крупномерный посадочный материал.

Наиболее простым и давно известным способом вегетативного размножения калины является размножение отводками (по типу крыжовника), для чего однолетние побеги весной до распускания почек пригибают на рыхлую питательную почву, пришпиливают и присыпают землей. Из почек пригнутых ветвей развиваются побеги, а при достижении ими высоты 10-12 см их окучивают на 4-6 см влажной почвой. Затем через 15-20 дней проводят второе окучивание до 7-10 см. Осенью эти отводки разрезают на число укоренившихся побегов, из которых сильные высаживают на постоянное место в сад, а слабые – на доращивание в школку.

Размножают калину и черенками, как одревесневшими, так и зелеными, аналогично размножению черной смородины и других культур. При заготовке одревесневших черенков выбирают часть однолетнего прироста с хорошо развитыми почками. Длина черенков составляет 15-20 см. Перед посадкой черенки нижними концами (на 2-3 см) желательно погрузить в водный раствор гетероауксина с концентрацией 0,01% на 12-36 часов. Эта операция способствует лучшему укоренению черенков. В апреле черенки высаживают наклонно в хорошо подготовленный рыхлый и влажный грунт с последующими частыми поливами и рыхлением почвы.

Зеленое черенкование проводят в июне, нарезая и высаживая верхушки однолетних приростов текущего года с 3-6 междоузлиями (около 10-15 см) в период, когда ткани побега начинают грубеть.

Перед посадкой с черенков удаляют нижние листья, оставляя 2-3 верхних, частично укороченных для меньшего испарения влаги, и делают легкие продольные разрезы в нижней части черенка, что способствует лучшему укоренению. Как правило, зеленое черенкование проводят в культивационных помещениях в условиях искусственного тумана.

Более простым и надежным является способ размножения комбинированными черенками, когда зеленый черенок срезается с "пяткой" – частью двухлетнего побега длиной до 4 см. Комбинированные черенки могут высаживаться как в теплице, так и в открытом грунте при условии регулярных поливов.

Посадка саженцев калины. Выращенные саженцы высаживают в ямы размером 60х60 см, в которые вносят 8-10 кг перегноя, 200 г суперфосфата и 80 г калийных удобрений. После посадки растения обильно поливают (2-3 ведра на каждый куст) и мульчируют торфом или перегноем. В течение вегетационного периода следят за плодородием почвы, подкармливая растения и разрыхляя почву.

В плодоносящем саду весной (в конце апреля) вносят под кусты калины азотные удобрения – по 30 г аммиачной селитры на 1 м2 приствольного круга. В середине июня – в период активного роста побегов – вносят комплексные удобрения из расчета 10 г аммиачной селитры, 30 г суперфосфата и 15 г калийной соли на 1 м2 приствольного круга. Осенью, после сбора урожая, вносят только суперфосфат и калийные удобрения, исключая азотные. Органические удобрения – навоз, компост или перегной – вносят осенью под перекопку почвы один раз в 3-4 года по 8-10 кг на 1 м2 приствольного круга или в канавки по проекции кроны.

Калина любит влагу, поэтому необходимо поливать растения 3-4 раза за сезон. Последний раз ее поливают в сентябре.

Основной урожай калины располагается на однолетних приростах, поэтому необходимо добиваться ежегодных хороших приростов однолетних побегов – не менее 25-40 см.

При формировании куста оставляют 6-7 наиболее сильных ветвей, вырезают все поврежденные, сухие, загущающие крону ветви. По мере старения куста удаляют старые ветви, заменяя их новыми, молодыми. С этой целью устаревшие ветви вырезают на кольцо или на сильное боковое разветвление. Обрезку калины проводят в период созревания урожая, когда ягоды становятся красными.

Вредители и болезни. Борьбе с вредителями и болезнями калины придается особое значение, потому что калина сортовая как магнитом притягивает многочисленных вредителей и в отдельные годы повреждается так сильно, что на ветках почти не остается здоровых листьев.

Наибольший вред калине наносят черная калинная тля, калинный листоед, калинная листовертка, жимолостный шиповатый пилильщик, калинная и жимолостная галлицы, зеленая лопастная пяденца и др. Однако самым злостным вредителем является черная калинная тля, которая повреждает калину каждый год. Если не бороться с этим быстро размножающимся вредителем, верхушки побегов становятся серыми, прекращают рост в середине лета и увядают. Приходится опрыскивать растения даже во время созревания урожая, но при этом исключают все химические препараты, а используют лишь растительные настои: чеснока, луковой шелухи, картофельной ботвы, корневищ одуванчика, чистотела, табака, тысячелистника, дикой бузины.

Наиболее эффективен и прост настой чистотела, который готовится так: 1 кг сухого или 3-4 кг сырого чистотела заливают 10 л воды, настаивают в течение суток, затем процеживают и сразу же опрыскивают кусты. Сухую массу можно растереть в порошок и опылять им пораженные растения.

В начале лета хороший эффект дает обработка настоем табака – до созревания ягод еще далеко, токсичность никотина выветривается. На 10 л воды требуется 400 г махорки или табака. Подогретую воду с махоркой выдерживают около 48 часов, после чего добавляют 40 г хозяйственного или зеленого мыла – раствор готов.

Эффективен и чесночный настой, для приготовления которого измельчают в мясорубке 30 г зубков, массу опускают в ведро воды, перемешивают, процеживают, настаивать не обязательно: можно сразу опрыскивать калину и другие ягодные растения, заселенные прожорливой тлей, клещами и гусеницами медяницы.

Лук по фитонцидному действию немного слабее, но он дает почти аналогичные результаты.

Для получения настоя используют 150 г луковой шелухи, которую настаивают в ведре воды в течение 4 суток. Затем настой процеживают и применяют для опрыскивания растений.

Достаточно эффективным средством, уничтожающим полчища тли, медяницы и клещей не только на калине, но и на других ягодниках, является настой картофельной ботвы: 1,5 кг зеленой массы ботвы измельчают, предварительно очистив от земли, заливают 10 л воды, через три часа процеживают и опрыскивают растения вечером до наступления темноты. Следует помнить, что увеличение массы картофельной ботвы опасно, так как приводит к образованию ожогов на молодых листьях.

Для приготовления настоя из тысячелистника требуется 800 г стеблей этой травы, которую просушивают в тени, помещают в ведро воды, смесь кипятят в течение 30 минут, процеживают, обязательно добавляют 40 г мыла для лучшего прилипания.

Давно известны фитонцидные действия дикой бузины. Ягоды, содержащиеся в надземной части этого растения, способны уничтожать слизней, медяницу и тлю. На 10 л воды требуется не менее 0,5 ведра молодых побегов бузины. Их настаивают в течение двух суток, затем процеживают настой, заливают в опрыскиватель и обрабатывают им растения.

Галина Александрова, кандидат сельскохозяйственных наук – по материалам сайта www.floraprice.ru

Сен 14

Технические средства для тепловой обработки кормов в приусадебных и фермерских хозяйствах выпускаются двух типов – работающие на твердом топливе и на электроэнергии. Твердое топливо (дрова, уголь, торф, брикеты) – традиционный и наиболее доступный вид топлива. Поэтому кормовароч-ные котлы и кормозапарники, работающие на нем, пользуются широким спросом. 

При варке и запаривании кормов термически обрабатываются разные кормовые материалы и их смеси, пищевые отходы. Такая обработка позволяет повысить питательную ценность кормов, уничтожить плесенную микрофлору. Варочные котлы и кормозапарники подбирают по емкости кормового бака из расчета одной дачи корма животным после термообработки (вареный или запаренный корм быстро портится и длительному хранению не подлежит). При тепловой обработке кормов используется горячая вода.

Корнеклубнеплоды, пищевые отходы и другие виды кормов после тепловой обработки необходимо, как правило, мять и смешивать с другими кормовыми компонентами или добавками. 

Варочные котлы и кормозапарники на твердом топливе. Для термообработки кормов за счет энергии твердого топлива выпускаются предназначенные для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах кормоварочный котел КВТ-60, запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40 (их можно использовать и для подогрева воды), кормозапарник КЗ-1.
Кат ел кормоварочный КВТ-60 выпускается серийно с 1981 г. и пользуется у населения повышенным спросом. Состоит из двух частей: нижней основы 2 (рис. 129, а) и верхней – в виде кожуха 4 с вмонтированным в него кормовь баком 3.

 

129. Варочный котел (а) и запарник корнеклубнеплодов (б): а -котел кормоварочный КВТ-60 (разрез): 1 – дверца топки; 2 – основание котла; 3 – кор-мовой бак; 4 – кожух; 5 – крышка; 6 – ручка; 7 – пробка; 8 – труба; 9 – бачок для воды; 10 – спускной кран; 11-топка; 12 -колосниковая решетка; б – запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40- 1 – опорная стойка; 2 – рукоятка с фиксатором; 3 – котел; 4 – скоба; 5 – емкость котла; 6 – крышка котла; 7 – рукоятка; 8, 11-прижимные винты; 9 – скоба; 10 -петля; 12-крышка водонагревательного бака; 13 – водонагревательный бак; 14-кран; 15 – дверца топки бака; 16 – рама; 17 – дверца поддувала; 18 – дверца топки котла

 

В нижней части установлена колосниковая решетка, благодаря этому топка котла приспособлена для сжигания твер-дого топлива. Для наиболее полного подогревания топочными | газами внешней стороны кормового бака и для предупреждения прогорания его стенок, топка оснащена двойными стенками-ограничителями ее пламени, а задняя стенка в верхней части дополнительно оборудована водяным бачком 9, что обеспечивает пожарную безопасность и долговечность котла.
Верхняя часть с вмонтированным в нее кормовым баком закрепляется на нижнем основании специальными шарнирными опорами. На них верхняя часть котла оборачивается за ручку 6, и корм выгружается в кормовой бак. Угол опрокидывания верхней части котла не менее 95 %. Котел можно также использовать для нагревания воды, стерилизации продуктов при консервировании.
Устанавливают-котел в надлежащем месте с соблюдением техники безопасности. Если дверца топки прилегает неплотно, ее регулируют горизонтальным перемещением замка и последующим затягиванием фиксирующих болтов и гаек.

При эксплуатации котла придерживаются следующего порядка работы: заполняют бачок водой, а кормовой бак кор-мом; очищают от пепла пространство под колосниковой решеткой; растапливают котел. Для поддержания равномерного горения закладывают топливо небольшими порциями, не оставляя надолго открытой дверку топки, по мере готовности корма уменьшают или совсем прекращают подачу топлива в топку. Для опорожнения кормового бака опрокидывают с помощью рукоятки верхнюю часть котла, выгружая его содержимое в подставленную емкость. Моют кормовой бак горячей водой из крана 10.

Кормовой бак сделан из пищевого алюминия; его емкость 75 л. Емкость водяного бачка 14 л. Габариты котла 850Х540Х XI060 мм, масса (без колосника) не более 100 кг. 

Запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40 (рис. 129,6) прямо-угольной формы, предназначен для горячего приготовления корма животным и нагревания воды для хозяйственных по-требностей в приусадебных и фермерских хозяйствах. Котел 3 для приготовления кормов и бак 13 для нагревания воды
смонтированы на раме 16 и имеют отдельные топки 18 и 15. Для удобства перемещения запарника к нему приварена скоба 4. Крышка котла 6 съемная, снабжена скобами 9, чтобы брать ее двумя руками, и в рабочем положений плотно прижимается к котлу винтом 8. В крышке вмонтирован предохранительный клапан. Котел можно поворачивать за рукоятку 7 на опорной стойке 1 и фиксировать в необходимом положении с помощью рукоятки с фиксатором 2. Поддувало закрывается дверкой 17 и периодически очищается от золы.

В отличие от поворачиваемого котла водонагревательный бак соединен с рамой жестко. Его крышка 12 установлена на петлях 10 и в закрытом положении фиксируется винтом 11. Горячую воду берут из крана 14. Кормозапарник КЗ-1 применяется в основном для тепловой обработки корнеклубнеплодов. Дверка 15 (рис. 130, а) закрывает окно в боковой поверхности цилиндра топки 16, в которую вставлена колосниковая решетка 2. Вытяжная труба 4 устанавливается нижним коленом на горизонтальном пат 

рубке топки. Два кронштейна 13 с шарнирными пальцами 12 соединяют цилиндр топки и поворотную опору 11. На послед ней кольцами 5 и 6 с винтами закреплен котел 10. Котел диаметром 385 мм и высотой 620 мм выполнен в виде вертикального цилиндра из стального листа толщиной 2,5 мм. Снизу цилиндра приварено плоское дно, на которое ставят диск 3 с от верстиями и короткими ножками (диск предотвращает подгорание корма). Верхняя часть цилиндра открыта, к ней с наружной стороны приварен кронштейн 7 с отверстиями 8 для установки прижимной скобы.

 

 

130. Кормозапарник КЗ-1: а – конструктивная схема кормозапарника: 1 – ножка; 2 – колосниковая решетка; 3 – диск; 4 – вытяжная труба; 5, 6 – кольца; 7, 13 – кронштейны; 8 – отверстие для прижимной скобы; 9 – крышка котла; 10 – котел; 11-поворотная опора; 12-палец; 14 – рукоятка; 15 – дверца топки; 16 – топка; б – кормозапарник в комплекте с емкостью для выгружаемого корма и ручной тележкой (по-казано положение, соответствующее выгрузкг корма): 1 – ручка с проушиной; 2 – кормовое бак; 3 – проушина; 4 – поворачиваемый корпус; 5 – труба; 6 – шарнирная опора; 7 – основание; 8 – дверца топки; 9 – противень; 10 – крышка; 11 – предохранительный кда-паи; 12 – прижимная скоба; 13 – винте рукояткой; 14 – съемный кузов; 15 – зажим

 

Котел закрывается сферичной крышкой 9, которая прижимается сверху к котлу двуплечей прижимной скобой 12 (рис. 130, б). Скоба вставляется концами в от-"^ верстия кронштейна 3 и от–8 верстие ручки 1. Устанавли–9 ваемая под скобой крышка прижимается винтом 13 к цилиндру котла. Для герметич-ю ности крышка снабжена резиновой кольцевой прокладкой. Установленный на крышке предохранительный паровой клапан 11 срабатывает при давлении больше 0,1 кгс/см2.
Перед началом работы проверяется наличие на дне котла диска с отверстиями. Корм для запаривания загружается до уровня на 10-20 см ниже верхнего края цилиндра котла, а воду заливают на 30-50 см ниже уровня корма в котле. Затем разжигают топку. При сгорании топлива образуются газы, которые нагревают воду и запаривают корм в котле. Отработанные газы выходят в вытяжную трубу, зола проваливается через колосниковую решетку, выгребается из-под нее скребком в совок 9 и удаляется.

При повышении температуры корма в процессе его запаривания до 95-98 °С через предохранительный клапан начинает выходить пар, это является признаком готовности корма. 

После этого в топке гасят огонь, открывают предохранительный клапан и дают корму остыть в течение 15-20 мин. Затем, сняв крышку, наклоняют верхнюю часть котла за кронштейн-рукоятку 1 и выгружают готовый продукт. Опорожненный котел промывают холодной водой и оставляют в наклонном положении на 10-15 мин для стекания. Промытый котел ставят вертикально и закрывают крышкой. Емкость котла 75 л, габариты 730X500X1500 мм, масса 70 кг.

На рис. 130, б котел показан в положении при выгрузке корма и в комплекте с тележкой ТСХ-70. Тележка используется при перевозке кормов и других грузов, имеет грузоподъемность 75 кг и съемный кузов 14, который крепится к тележке зажимом 15. 

Электрокормозапарники. Предназначенные для использования в приусадебных хозяйствах электрические запарники кормов выпускаются небольшой емкости. Их можно использовать и для подогрева воды. По конструкции и принципу действия серийные электрокормозапарники (ЭКЗ-1, ЭКЗ-2 ЭЗУ-Т-20) практически одинаковы. В самодельных электро-кормозапарниках используют тот же принцип работы.

 

Электрокормозапарник ЭКЗ-1 (рис. 131, а) выполнен в виде цилиндра, шарнирно укрепленного на легкой трубчатой раме. Крышка 7 на резиновой кольцевой прокладке прижимается с помощью двух откидных рукояток 6, установленных на шарнирных винтах, к емкости для корма 5, герметически закрывая ее.

Нагревательным элементом являются две кольцевые электронагревательные трубки, расположенные в нижней углубленной части котла. Над углублением ставится съемный перфорированный диск, снабженный по центру перфорированной вертикальной трубой. Диск отделяет нагревательные элементы от размещенного над ними корма. В рабочем положении нагревательные элементы залиты водой. Пар от кипящей воды проникает через перфорации диска и трубы в кормовую массу и термически обрабатывает ее. Для сброса избыточного давления пара в крышке установлен предохранительный клапан 8. Интенсивный выход пара через клапан свидетельствует о готовности корма.

Готовый корм выгружается в подставленную емкость при наклоне корпуса 3 на угол не менее 95°. Перед наклоном корпуса шарниры опоры 2 расфиксируются. Пространство между емкостью 5 и корпусом 3 заполнено теплоизоляционным материалом для сохранности корма или воды в теплом состоянии в течение нескольких часов. Вместимость емкости для корма 38,5 л, потребляемая мощность 1,0 кВт, габариты запарника 430X505X915, масса 34 кг.

131. Электрозапарники: а – серийный ЭКЗ-1: 1 – пусковое устройство; 2 – фиксатор шарнирной опоры; 3 – корпус; 4 – скоба; 5 – кормовой бак; 6 – шарнирный винт с маховичком; 7 – крышка; 8 -предохранительный паровой клапаи; 9 – скоба; б – самодельный: 1 – крышка; 2 – молочный бидон; 3 – болты; 4 – запариваемый корм; 5 – деревянные ножки; 6 – решетка или сетка; 7 – шнур; 8 – трубчатый электронагреватель; 9 – вода

Самодельный запарник. Электрический кормозапарник можно сделать самому, например, из старого молочного бидона (рис. 131, б) для запаривания соломы. У бидона вырезают дно, затем его переворачивают и крепят болтами три деревянные ножки. Внизу, в горловине, устанавливают трубчатый электро-нагреватель (например, от электросамовара), к которому присоединяют шнур с вилкой. В месте перехода на коническую часть бидона укрепляют решетку или сетку. Под решетку заливают 2-3 литра воды, сверху кладут солому или другой корм, закрывают крышку и включают нагреватель. Образующийся при кипении воды пар запаривает корм.

Водонагреватели. Для нагрева воды в приусадебных и фермерских хозяйствах можно использовать кормоварочные котлы и электрокормозапарники. Выпускаются для этого и специальные электроводонагреватели с малой установленной мощностью, например, водонагреватель электрический электродного типа ЭПЗ-25 или водонагреватель электрический проточного типа ЭВ-Ф-15. У первого производительность – 0,86 м3/ч, установленная мощность – 25 кВт, масса – 69 кг. У второго производительность определяется как объемная подача воды при нагреве на разность температур 70 °С между начальной и конечной температурой воды (у данного нагревателя максимальная температура нагрева воды составляет 75 °С) – 173 л/ч, на разность температур 30 °С – 415 л/ч.

При температуре поступающей воды 8-9 °С и ее мини-мальном нагреве до 30-35 °С обеспечивается (при полностью открытом вентиле) максимальная пропускная способность электроводонагревателя. Электронагревательные элементы автоматически отключаются с помощью теплового реле при нагреве воды до 75 °С. Установленная мощность нагревателя – 15 кВт, давление воды – 0,2 МПа, масса – 22 кг.

Мялки и смесители кормов. Для мятия и смешивания кормов в приусадебных и фермерских хозяйствах можно использовать различное оборудование. Например, для мятия кормов’ применяют мялку, прилагаемую к кормозапарнику ЗК-Т-0,02, которые разработаны для эксплуатации с ручным приводом, кормоварку-мялку КВМ-45, картофелемялку с червячным рабочим органом. 

Мятые корма, а также различные виды измельченных кормов смешивают в определенных пропорциях согласно рационов приготовления кормосмесей. Мятие и смешивание кормов для животных приусадебных хозяйств производится с помощью малогабаритного оборудования. В фермерских хозяйствах используют запарники-смесители кормов типа ЗС, выпут скаемые для хозяйств подобного типа и малых форм общественного животноводства.

Кормозапарник с мялкой ЗК-Т-0,02 предназначается в основном для запаривания и мятия картофеля, может использоваться для тепловой обработки соломенной сечки и других грубых кормов. К запарнику придается мялка запаренного картофеля. ЗК-Т-0,02. Он в отличие от описанных выше кормозапарников, работает не только на твердом топливее, но и на жидком. Для этого запарник укомплектовуется горелкой и топливным баком емкостью 10 л.

 

132. Кормоварка-мялка КВМ-45:

1 – вытяжная труба; 2 – винт с рукояткой: 3 – прижимная скоба: 4 – проушина; 5 – крышка: 6 – рукоятка; 7 – корпус; дверца топки; 9 -дверца поддувала; 10 – выгрузной патрубок; 11 -скоба
бака 20 л, габариты запарника 840Х X440X1500 мм, масса 38 кг.

 

Кормоварка-мялка КВМ-45, выпускаемая заводом «Рожищеферммаш», предназначена для варки и мятия корнеклубнеплодов. Имеет цилиндрический корпус 7 (рис. 132) с крышкой 5. Над крышкой в отверстия кронштейнов 4 устанавливается скоба 3, которую с помощью винта завинчивают ручкой 2 до герметичного прилегания к емкости с кормом. Твердое топливо загружается в топку через дверку 8. Сваренный корм тщательно мнется мешалкой-мялкой при закрытом выгрузном патрубке 10. Затем выгрузной патрубок открывают, с помощью той же мешалки-мялки корм выдается наружу. Мешалка-мялка приводится в движение с помощью рукоятки 6. Вместимость емкости для корма 0,04 м3 (4 ведра), габаритные размеры кормоварки-мялки 735X625X1755, масса 55 кг.

Картофелемялка (рис. 133, а) приводится в действие с по-мощью рукоятки 3. Засыпанный после запаривания в бункер 2 корм мнется при вращении рукоятки червячным рабочим органом, расположенным внизу бункера. Мятый корм перемещается этим же органом по транспортному каналу 4 к поставленной у выходного конца червяка решетки, продавливается через ее просветы наружу и по пазам насадки 1 направляется в подставленную емкость. Вместимость бункера мялки 25 л, Смеситель корма ручной СКР-1 применяют для смешивания корма в соответствующих рациону пропорциях. При работе смесителя его бункер 4 (рис. 133, б) жестко фиксируется стопором 1 в вертикальном положении. Лопасти 5 при вращении вала за ручку 2 перемешивают корм при закрытой крышке 7. После смешивания крышка сдвигается по направляющим рейкам в виде отбортованных с двух сторон бункера полос. Затем стопор 1, снабженный на конце маховичком, отвинчивают, и бункер переворачивается за ручку 6 на шарнирной опоре 3, высыпая кормосмесь в подставленную емкость.

 Вместимость бункера 0,05 м3, масса 25 кг. 

Разработан аналогичный по конструкции смесителю СКР-1 смеситель кормов с электроприводом, в котором вал с лопастями вращается посредством клиноременной передачи от электродвигателя мощностью 1,1 кВт.

 

 

133. Мялка и смеситель кормов:
а – мялка: 1 – насадка с пазами; 2 – бункер; 3 – рукоятка; 4 – корпус транспортного канала;
б – смеситель корнов с ручным приводом; 1 – стопор бункера; 2 – рукоятка; 3 – шарнирная
опора; 4 – бункер; 5 – лопасти; 6 – ручка; 7 – крышка

 

 

Запарники-смесители типа ЗС выпускает в четырех исполнениях ПО «Уманьферммаш». Они предназначены для приготовления кормов свиньям в неспециализированных, подсобных и фермерских хозяйствах. Их нельзя рекомендовать к применению в приусадебных хозяйствах, так как эксплуатация таких запарников-смесителей в режиме запаривания кормов требует наличия острого пара. В фермерских хозяйствах для получения такого пара можно использовать малопроизводительные по пару котлы-парообразователи КВ-ЗООУ и КВ-ЗООЛ.
В запарниках-смесителях готовят кормовые смеси влажностью 60-80 % из концентрированных, сочных, зеленых кормов и пищевых отходов.

Марки запарников-смесителей ЗС-Ф-1-1 и ЗС-Ф-2-1 укомплектованы двумя скребковыми конвейерами ТС-Ф-40-4 (для загрузки кормов и выгрузки готовой кормовой массы). Если в кормокухне или кормоцехе хозяйства уже есть средства для загрузки и выгрузки кормов, то можно приобрести марки ЗС-Ф-1-2 и ЗС-Ф-2-2, которые отличаются от первых двух исполнений только отсутствием конвейеров ТС-Ф-40-4.

Запарник-смеситель ЗС-Ф-1-1 имеет прямоугольный корпус, внутри которого размещена камера запаривания и смешивания кормов с желобковым днищем 3 (рис. 134, а). Корм загружают через бункер 5 с помощью конвейера 8 марки ТС-Ф-40-4, готовая кормовая масса выгружается с помощью такого же конвейера 2. На торцевой стенке корпуса смонтированы шкаф управления 4, приводное устройство бперемеще-ние шиберных задвижек загрузочной и выгрузной горловин. Запарник-смеситель снабжен сигнализаторами уровня, патруоком для подачи жидких компонентов, парораспределительным коллектором с трехходовым краном для пара и воды, предохранительным устройством, через клапан которого автоматически сбрасывается пар при давлении более 0,07 МПа. Управление процессом запаривания и смешивания кормовых и жидких компонентов автоматическое, по заданной программе реле времени. 

При работе запарника-смесителя в режиме запаривания в запарочную камеру заливают жидкие компоненты и включают мешалки, затем конвейером подают корма.

 

При работе в режиме смешивания после загрузки компонентов и перевода на автоматическое управление, реле времени включает и выключает мешалку запарника-смесителя на заданное время. 

У запарника-смесителя ЗС-Ф-2-1, также в камере с желоб-ковым днищем 12 (рис. 134, б), вращается спиральная мешалка 13 от мотор-редуктора 1. В камере имеются загрузочная 5 и выгрузная 11 горловины с шиберными заслонками 6, которые приводятся в движение винтом 7 и приводом 8; над загрузочной горловиной установлен бункер 4.

В нижней части камеры закреплен паровой коллектор 14 с краном 10. Запарник-смеситель снабжен предохранительным устройством 3, патрубком 2 для заливки жидких компонентов, шкафом управления 9.

Полный цикл приготовления кормовых смесей состоит из загрузки запарочной камеры кормами, предварительно очищенными от посторонних предметов, и жидкими компонентами, запаривания их острым паром, загрузки сухих кормов и добавок, их смешивания, выгрузки готовой кормовой массы в раздатчик кормов или транспортные средства.

Управление запарником-смесителем автоматическое и ручное (с пульта управления). 

Описанные запарники-смесители одинаковы по устройству,. технологическим режимам эксплуатации и конструкции, отличают их только технические характеристики. У ЗС-Ф-1-2 и ЗС-Ф-2-2 . соответственно вместимость запарочной камеры 1,5 и 2,5 мл, производительность в режиме запаривания 0,4 и 0,8 т/ч, в режиме смешивания 0,8 и 1,5 т/ч, установленная мощность 2,57 и 4,57 кВт, габаритные размеры 1000XMJ35X Х2000 мм и 2030X1265X2140 мм, масса 1000 и 1300 кг. У запарников-смесителей обеих марок расход пара на I т за-париваемого корма 200 кг, равномерность смешивания 90 %. Если в комплект запарника-смесителя входят конвейеры для загрузки и выгрузки корма, то к установленной мощности и массе раздатчика-смесителя прибавляется по 3 кВт установленной мощности и 600 кг массы, приходящиеся на два конвейера ТС-Ф-40-4.

 В фермерских хозяйствах целесообразно использовать для получения острого пара котлы-парообразователи КВ-300У и КВ-300Л. Во-первых, они малопроизводительны, что соответствует рекомендациям по эксплуатации в фермерских хозяйствах запарников-смесителей и их потребности в паре, во-вторых, работают на доступном для фермерских хозяйств топливе (первый котел работает на печном бытовом и жидком топливе, второй – на печном бытовом топливе). У КВ-300У и КВ-300Л соответственно следующие технические характеристики: производительность 300 и 370 кг пара в час, давление пара 0,05 и 0,07 МПа, температура пара 120 и 125 °С, установленная мощность электродвигателей 7 и 2,6 кВт, масса 1630 и 1650 кг.

Сен 13

Работа дуговых и вообще разрядных источников света связана с некоторыми сложностями включения их в электрические сети.
В разрядных лампах низкого давления, например в люминесцентных лампах, лампах накаливания низкого давления и др. зажигание осуществляется обычно путём предварительного нагрева электродов, замыкаемых на сеть через стартер тлеющего разряда


Энергосберегающие лампы Philips Osram

Сен 13

Одним из основных факторов, ограничивающих продолжительность горения разрядных источников света является долговечность электродов. Поэтому давно предпринимались попытки вообще отказаться от их применения с тем, чтобы увеличить срок службы ламп.


Энергосберегающие лампы Philips Osram

Сен 13

Выпускаемые для использования в приусадебном животноводстве малогабаритные кукурузолущилки и плющилки зерна являются машинами одноцелевого назначения. Крупорушку можно изготовить самому.

 

Кукурузолущилки выпускают с ручным и электрическим приводом. 
Кукурузолущилки с ручным приводом бывают двух модификаций К-36 и КЛ-100, имеют соответственно такие основные технические характеристики: производительность 36 и 90 кг/ч, габаритные размеры 300X200X300 и 280X210X340 мм, масса 2,5 и 6 кг.

 

Кукурузолущилка К-36 выполнена в виде расположенной в горизонтальном корпусе полой цилиндрической фрезы (рис. 126, а), снабженной рукояткой и закрепленной да валу, свободно вращающемся в подшипнике скольжения. Вращая фрезу за приводную рукоятку одной рукой, другой держат початок и направляют его свободный конец в полость фрезы. Очистив початок примерно до половины, вставляют его в полость фрезы неочищенной стороной, придерживая за очищенную, и завершают лущение зерна из початка. Вылущенное зерно высыпается наружу.

Кукурузолущилка КЛ-100 (рис. 126, б) закрепляется пе-ред работой с помощью струбцины 1. Початки очищаются от оберток и подаются в горловину 6 по одному. Рукоятку 8 вращают с частотой около 30 мин-1. В горловине початок захватывается зубьями диска 7, которые придают початку вра-, щательное движение вокруг его продольной оси и постепенно вылущивают зерно. Расположенные по винтовой линии рифли 4 направляют вращающийся початок вниз на выход из лущил-ки. Под действием зубьев и рифлей, сообщающих початку вращательное движение, а также сверху вниз, из початка полностью по всей его длине вылущивается зерно.

Лущилка кукурузы с электроприводом ЛКЭ-1 (рис. 126, в) вылущивает зерно из очищенных от оберток початков кукурузы. Для помещения початка в лущилку приподнимают за Ручку 1 прижимную пластину 2, поворачивающуюся на оси 12. На размещенную в бункере 3 решетку кладут початок своей Утолщенной частью в сторону окна 11 и прижимают пластиной 1.

 

В просветы решетки снизу заходят концы вращающихся пальцев, установленных на валу 10 барабана. С помощью пальцев зерна вылущиваются из початков, выпадают в просветы решетки и через выгрузную горловину 9 высыпаются в подставленную емкость. 
Стержень початка перемещается вращающимися пальцами битера в направлении окна 11 и через него выходит из лущил-ки. Таким же образом вылущивается каждый следующий початок. Если на вышедшем из лущилки початке остались неот-деленные зерна, то его помещают в бункер повторно. Влажность початков не должна превышать 25 %.

 

 

Производительность лущилки 50-70 кг/ч, частота вращения барабана 1440 мин-1, мощность электродвигателя 0 26 кВт, габаритные размеры лущилки 690X180X400 мм, масса 26 кг. 
В самодельной крупорушке-мельнице, изготовленной ц. И. Шамотовым, загрузочным бункером служит обыкновенный чугунок 1 (рис. 127, а), который сверху закреплен болтами Мб. Дно чугунка выбито и вместо него установлена заслонка 2. Корпус крупорушки-мельницы выполнен из стального листа толщиной 3 мм. В центре двух боковин-крышек 7 прорезаны отверстия и вставлены корпуса 9 с подшипниками качения 8. Корпуса подшипников прикреплены к боковинам болтами. В подшипниках установлен вал 10, на котором закреплен ротор в виде барабана с боковыми дисками 6. Между дисками к их краям через равные расстояния приварены металлические полоски толщиной 2 мм, шириной 50 и длиной 88 мм. К обечайке 3 с внутренней стороны приварены равные отрезки уголков 20X20 мм длиной 90 мм каждый. Вверху обечайки под чугунком и внизу по оси вырезаны отверстия размером 15X30 мм. Под^ нижним отверстием приварен патрубок, на который надевают дермантин овый рукав 14.

 

 

Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 80 Вт. На валу двигателя установлен шкив диаметром 95 мм под клиновидный ремень. 
При работе в режиме крупорушки к шкиву 11 болтами крепят шкив 12с целью переработки зерна на крупу при частоте вращения ротора 1500 об/мин. Рукав 14 снимается и на падающий поток крупы направляется воздушная струя от вентилятора, которая отделяет шелуху. Производительность при изготовлении крупы. 15 кг/мин.

 

 

На установке кроме получения крупы можно молоть в муку любые сухие корма: зерно, ракушку, рыбные кости и др. При работе установки в режиме мельницы привод осуществляется через шкив 11, диаметр которого равен диаметру шкива на электродвигателе, и ротор при этом работает с частотой как и двигатель, 3000 об/мин. При таких оборотах на измельчении кормов в муку достигается производительность 10 кг/мин. После включения электродвигателя открывают заслонку за-полненного кормом бункера 1 и по мере его опорожнения подсыпают в бункер корм. При включенном электродвигателе и пустом бункере с открытой заслонкой наполнять бункер кормом не допускается. 
Крупорушка-мельница «Катигорошко-2» – малогабаритная, находящийся внутри корпуса 2 (рис. 127, б) измельчающий рабочий орган приводится в действие от электромотора измельчающий орган закрывается панелью-крышкой 4, снабженной загрузочным бункером 3. Измельченный продукт выпадает через выгрузное окно 6.

 

 

Крупорушка-мельница предназначена для измельчения зерна злаковых и бобовых культур (пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, сои и др.) с целью приготовления кормов для домашних животных. При малых габаритах и весе имеет высокую производительность. Отличается надежностью и большим ресурсом, что достигается отсутствием ременных передач, редукторов, подшипников, других узлов и деталей, которые требуют дополнительного обслуживания. 
Простота эксплуатации позволяет работать с крупорушкой-мельницей одному работнику без специальной его подготовки.

 

 

Производительность при измельчении зерна пшеницы на крупную фракцию (крупу) – 200 кг/ч, на мелкую фракцию (дерть) – 70 кг/ч. Нужный размер фракции помола регулируется сменой выходных сит с разными диаметрами отверстий. Мощность электродвигателя 1,1 кВт, напряжение питания 220 В. Масса машины 35 кг, габаритные размеры 460Х410Х Х500 мм. 
«Катигорошко-2» выпускается АО «Украина-Холдинг-Лизинг».

 

Плющилка зерна позволяет получать из зерна хлопья, скармливание которых особенно эффективно крупному рогатому скоту. Разработана плющилка зерна ПЗ-Т-0,1 в двух исполнениях: ПЗ-Т-0,1-1 и ПЗ-Т-0,1-2. Первое исполнение имеет следующую техническую характеристику: производительность – 50-70 кг/ч, толщина хлопьев – не более 1,5 м, вместимость загрузочного бункера – 10 дм3, частота вращения ведущего вальца – 460+20 мин-1, мощность электро-двигателя – 1,1 кВт, частота вращения вала электродвигателя – 1440 мин-1, напряжение сети – 220 В, габариты плющилки 780Х430ХЮ10 мм, масса – 75 кг.

 

Техническая характеристика второго исполнения отли-чается от первого частотой вращения ведущего вальца (300±20 мин-1), типом двигателя, частотой вращения его вала (920 мин-1) и напряжением сети (380 В). 
127. Крупорушки-мельницы: 5

 

Плющению поддается не только увлажненное зерно, но и сУхое. Однако хлопья из влажного зерна не рассыпаются на части и повышают продуктивность животных в основном за счет лучшего усвоения. Поэтому зерно следует увлажнять за 12-24 ч до плющения, заливая горячей водой (10-2Q % ^ды от начальной массы зерна) и периодически перемешивая.

 

Для переработки на плющилке ПЗ-Т-0,1 (рис. 128) зерно засыпается в бункер 1 и через воронку дозирующегося устройства поступает на цилиндрическую пластину. С поверхности пластины зерно ритмично сбрасывается качающимся флажком и поступает через симметричные каналы в ограниченное пространство между прижимным обрезиненным роликом подающего устройства 2 и ведущим вальцом 21. Ролик прижимает зерно к поверхности вальца. В результате одновременного вращения ролика и вальца зерно подается на пластину, с которой направляется непосредственно в зазор между ведомым вальцом 6 и ведущим 21. На поверхности ведущего вальца зерно удерживается в канавках, в результате протаскивания между вальцами сплющивается в хлопья и выпадает в подставленную емкость. Чистики 8 и 9 сбрасывают в эту емкость приставшие к вальцам хлопья. 
Большой интерес для фермеров может представлять плющилка зерна ПЗ-Ф-0,4, производительность которой примерно в 7-8 раз больше, чем у плющилки ПЗ-Т-0,1, и составляет 0,4 т/ч. 
Конструкции этих плющилок аналогичны. На ПЗ-Ф-0,4 установлен электродвигатель мощностью 3 кВт, рассчитанный на номинальное напряжение 380 В, масса плющилки 150 кг.